【我要印】訊：UV上光油要盡可能在低溫狀態(tài)下儲存，在通風(fēng)陰涼處或冰箱中儲存，其保質(zhì)期通常為1年；如果在較高溫度下儲存，很容易變質(zhì)或變硬。

  　  UV上光油不能與普通上光油混合使用。其墨層或涂層不能太厚，否則UV上光油不能很好地固化在承印物上。UV上光油需用專用的清洗劑或醋酸乙酯清洗，而用汽油、煤油是洗不掉的。UV上光油長時間粘在皮膚上，會產(chǎn)生痛癢、紅腫、丘疹、甚至脫皮，因此，一旦皮膚上粘有UV上光油，要盡快用肥皂清洗掉。

  　  一、亮度不夠

   　 1、UV光油粘度太小，涂層太薄。

 　   2、乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度。

　    3、UV油涂布不均勻。

　    4、紙張吸收性太強。

  　  5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細，供油量不足。

　    6、印刷品表面油墨不干

   　 7、油墨排斥光油，造成發(fā)花和不勻

  　  8、UV上光油質(zhì)量差，光亮度不好。

  　  9、溫度低，濕度高

   　 10、光源老化，光油固化不徹底

 　   11、UV光油中混入雜質(zhì)，不干凈

    　根據(jù)紙張的不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量，對滲透吸收性強的紙張，可先涂布一層底油。

    排除方法：

  　  1、適當提高UV光油的黏度，增加涂布量。在不干影響涂布流平均勻光滑的情況下，盡可能稍涂厚一些

　    2、紙質(zhì)太粗，應(yīng)涂布一層水性底膠或溶劑型底膠

   　 3、UV上光前油墨需充分干燥

　    4、如因油墨原因，造成光油排斥，發(fā)花或影響光油與油墨的附著力，應(yīng)先上一層底膠

 　   5、必須使UV光油充分光固化，如發(fā)現(xiàn)光源老化應(yīng)及時更換燈管

　    6、應(yīng)盡量減少非反應(yīng)型稀釋劑（例如乙醇，乙酸乙脂，甲苯等）的加入，以免影響UV光油的徹底固化

 　   7、選用流平性好，光澤度高的UV光油

　　二、UV光油附著力不好

　    1、印刷品油墨表面晶化。

 　   2、印刷油墨中的助劑不合適。

  　  3、UV光油本身粘附力不足。

  　  4、光固化條件不合適。

 　   印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強附著力的底油。

  　  三、印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花

  　  1、UV光油粘度太小，涂層太薄。

　　2、油墨中調(diào)墨油含量過高。

  　  3、油墨表面已晶化。

 　   4、油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)過多。

   　 5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細。

    　對要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件。UV光油可適當涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油。

 　   四、UV上光涂層有白點和針孔

   　 1、涂層太薄。

   　 2、涂膠網(wǎng)紋輥太細。

  　  3、非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入過量。

  　  4、印刷品表面粉塵較多。

    　保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑，稀釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

 　　五、UV光油涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象

  　  1、UV光油粘度過高。

    　2、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗(涂布量過大)、表面不光滑。

   　 3、涂布壓力不均勻。

 　   4、UV光油的流平性差。

    　降低UV光油粘度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細、磨光；加入光亮流平劑。

    　六、固化不徹底、表面發(fā)粘

　    1、紫外光強度不夠。

  　  2、紫外燈管老化、強度減弱。

  　  3、UV光油儲存時間過長。

    　4、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。

   　 5、機器速度過快。

   　 在固化速度要求小于0.5s的情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W；燈管要及時更新，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。

   　 七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象

　    1、UV光油儲存時間過長。

　    2、UV光油未能完全避光儲存。

  　  3、UV光油儲存溫度偏高。

    　注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5～25℃為宜。

   　 八、殘留氣味大

   　 1、UV光油固化不徹底。

    　2、紫外光不足或燈管老化。

 　   3、UV光油抗氧干擾能力差。
　　
 

　　【更多精彩關(guān)注】

    4、UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。亮度不好，光澤度差