
- 2019年7月10日-12日,上海攬境展覽主辦的2019年藍(lán)鯨國(guó)際標(biāo)簽展、包裝展...[詳情]
2019年藍(lán)鯨標(biāo)簽展_藍(lán)鯨軟包裝展_藍(lán)鯨


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PET瓶裝飲料無(wú)菌灌裝技術(shù)
2009-09-01 09:14 來(lái)源:中國(guó)包裝網(wǎng) 責(zé)編:劉文越
【我要印】訊: 作為食品的包裝物,其主要要求是:便于儲(chǔ)存及運(yùn)輸,減少原有性能損失,不帶來(lái)額外的傷害,增加感官享受,價(jià)格合理。
當(dāng)前,液體食品包裝的方式主要有:普通包裝、二次滅菌包裝(包括罐裝、瓶裝和袋裝等)、熱灌裝、真空包裝、充氣包裝、輻射殺菌包裝和無(wú)菌包裝。
液體食品的無(wú)菌包裝是近年來(lái)發(fā)展的新技術(shù),由于其有明顯的優(yōu)點(diǎn),發(fā)展速度很快。
食品無(wú)菌包裝是指將經(jīng)過(guò)殺菌的液體食品在無(wú)菌環(huán)境中包裝,封閉在經(jīng)過(guò)殺菌的容器中,以期在不加防腐劑,不經(jīng)冷藏條件下得到較長(zhǎng)的貨架壽命。也可以簡(jiǎn)單的說(shuō),無(wú)菌包裝是先殺菌后包裝,非無(wú)菌包裝是先包裝后殺菌或者只包裝不殺菌。
1.無(wú)菌包裝的主要優(yōu)點(diǎn)
1.1在保證無(wú)菌的條件下能最大限度地保留食品中原有的營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味,減少損失,無(wú)菌包裝能較方便地使用超高溫瞬時(shí)殺菌方法來(lái)消毒包裝前的食品,而其它包裝方法則相當(dāng)困難。表1給出不同的殺菌方法對(duì)牛奶中營(yíng)養(yǎng)成分造成的損失對(duì)比,表2給出不同殺菌方法對(duì)番茄汁中維生素C造成損失的對(duì)比。表3不同殺菌方法對(duì)雞湯中VB1造成的損失對(duì)比。
表1不同的殺菌方法對(duì)牛奶中營(yíng)養(yǎng)成分造成的損失對(duì)比
VB1VB2VB12VC葉酸
殺菌前00000
巴氏殺菌后10%5%10%5%15%
超高溫瞬時(shí)殺菌后15%10%20%20%20%
傳統(tǒng)殺菌后40%20%95%50%50%
表2不同殺菌方法對(duì)番茄汁VC
保留值(mg/100g)損失率
殺菌前27.80
超高溫瞬時(shí)殺菌后25.39%
傳統(tǒng)殺菌后16.341%
表3不同殺菌方法對(duì)雞湯中VB1造成的損失對(duì)比
保留值(mg/100g)損失率
殺菌前0.110
超高溫瞬時(shí)殺菌后0.0918%
傳統(tǒng)殺菌后0.0373%
1.2無(wú)菌包裝的包裝成本比較低,以PET瓶熱灌裝與無(wú)菌灌裝相比,如表4所示。
表4表4瓶子成本的比較(總產(chǎn)量1億個(gè))
熱灌裝無(wú)菌灌裝
投資成本1.727.09
洗滌/殺菌0.170.2
消耗費(fèi)用613.72
各項(xiàng)成本5.037.52
瓶蓋成本208.57
瓶子/聚酸樹(shù)脂成本12023.43
瓶子的總成本152.9260.53
以300瓶/min的速度,生產(chǎn)1000個(gè)20盎司(590ml)瓶子的成本
單位:美元
隨著生產(chǎn)量的增加,分?jǐn)傇诿總(gè)產(chǎn)品的設(shè)備投資會(huì)進(jìn)一步降低。
1.3儲(chǔ)存運(yùn)輸方便,外表美觀,易受商家及消費(fèi)者歡迎
一條完整的無(wú)菌包裝生產(chǎn)線包括物料(食品)殺菌系統(tǒng),無(wú)菌包裝機(jī),包裝材料與包裝物的供應(yīng)及殺菌系統(tǒng),自動(dòng)清洗系統(tǒng),設(shè)備預(yù)殺菌系統(tǒng),無(wú)菌環(huán)境保持系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)等。
物料殺菌到目前為止主要采用熱力殺菌,根據(jù)物料的粘度、熱敏性能及生產(chǎn)規(guī)?煞謩e采用板式、管式(盤(pán)管式或列管式)、刮板式或混合式換熱器,為了進(jìn)一步縮短物料的升溫及降溫時(shí)間,廠家開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了蒸汽注入式、蒸汽混合式、過(guò)熱水混合式等直接加熱方式等直接加熱方式,近期又開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了歐姆法加熱器。
包裝材料或包裝容器的殺菌目前主要采用化學(xué)藥物殺菌,但殺菌后要徹底清洗及干燥,把化學(xué)殘留物減至最低限度(≤5.0x10-5%)。
無(wú)菌包裝的系統(tǒng)大多采用過(guò)熱蒸汽或干空氣進(jìn)行預(yù)殺菌,也可用藥物進(jìn)行殺菌。
系統(tǒng)無(wú)菌環(huán)境的保持大多采用無(wú)菌空氣或無(wú)菌氨氣,根據(jù)要求不同可分別采用過(guò)壓法或?qū)恿鞣ā?
2.PET瓶無(wú)菌灌裝線的幾種類(lèi)型
PET瓶無(wú)菌灌裝技術(shù)經(jīng)歷了幾個(gè)過(guò)程,發(fā)展出幾種類(lèi)型的無(wú)菌灌裝生產(chǎn)線。
2.1NCC型生產(chǎn)線(Not Contrlled Contamination Aseptic Filling Line)
這種生產(chǎn)線使用已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)的PET空瓶,瓶子經(jīng)過(guò)化學(xué)殺菌后進(jìn)入凈化室進(jìn)行灌裝,其流程如圖1所示:
圖1NCC
拆卸托盤(pán) 殺菌溶液制備 無(wú)菌水制備CIP系統(tǒng)蒸汽過(guò)濾無(wú)菌空氣瞬間殺菌 瓶蓋提升
│││││
空氣式輸送器││││
│┌─┴─┐┌─┼──────────┼─────────┼──┐
├───殺菌器─接觸通道─排空設(shè)備┤ 沖洗灌裝瓶蓋殺菌 │
││││
整理式空氣輸送器│封蓋│
│││
││Class10.000凈化室 │
│└─────────────────────────┘
倉(cāng)庫(kù)
。ㄎ赐甏m(xù))(江蘇美星順?lè)鍣C(jī)械有限公司黃振東)
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當(dāng)前,液體食品包裝的方式主要有:普通包裝、二次滅菌包裝(包括罐裝、瓶裝和袋裝等)、熱灌裝、真空包裝、充氣包裝、輻射殺菌包裝和無(wú)菌包裝。
液體食品的無(wú)菌包裝是近年來(lái)發(fā)展的新技術(shù),由于其有明顯的優(yōu)點(diǎn),發(fā)展速度很快。
食品無(wú)菌包裝是指將經(jīng)過(guò)殺菌的液體食品在無(wú)菌環(huán)境中包裝,封閉在經(jīng)過(guò)殺菌的容器中,以期在不加防腐劑,不經(jīng)冷藏條件下得到較長(zhǎng)的貨架壽命。也可以簡(jiǎn)單的說(shuō),無(wú)菌包裝是先殺菌后包裝,非無(wú)菌包裝是先包裝后殺菌或者只包裝不殺菌。
1.無(wú)菌包裝的主要優(yōu)點(diǎn)
1.1在保證無(wú)菌的條件下能最大限度地保留食品中原有的營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味,減少損失,無(wú)菌包裝能較方便地使用超高溫瞬時(shí)殺菌方法來(lái)消毒包裝前的食品,而其它包裝方法則相當(dāng)困難。表1給出不同的殺菌方法對(duì)牛奶中營(yíng)養(yǎng)成分造成的損失對(duì)比,表2給出不同殺菌方法對(duì)番茄汁中維生素C造成損失的對(duì)比。表3不同殺菌方法對(duì)雞湯中VB1造成的損失對(duì)比。
表1不同的殺菌方法對(duì)牛奶中營(yíng)養(yǎng)成分造成的損失對(duì)比
VB1VB2VB12VC葉酸
殺菌前00000
巴氏殺菌后10%5%10%5%15%
超高溫瞬時(shí)殺菌后15%10%20%20%20%
傳統(tǒng)殺菌后40%20%95%50%50%
表2不同殺菌方法對(duì)番茄汁VC
保留值(mg/100g)損失率
殺菌前27.80
超高溫瞬時(shí)殺菌后25.39%
傳統(tǒng)殺菌后16.341%
表3不同殺菌方法對(duì)雞湯中VB1造成的損失對(duì)比
保留值(mg/100g)損失率
殺菌前0.110
超高溫瞬時(shí)殺菌后0.0918%
傳統(tǒng)殺菌后0.0373%
1.2無(wú)菌包裝的包裝成本比較低,以PET瓶熱灌裝與無(wú)菌灌裝相比,如表4所示。
表4表4瓶子成本的比較(總產(chǎn)量1億個(gè))
熱灌裝無(wú)菌灌裝
投資成本1.727.09
洗滌/殺菌0.170.2
消耗費(fèi)用613.72
各項(xiàng)成本5.037.52
瓶蓋成本208.57
瓶子/聚酸樹(shù)脂成本12023.43
瓶子的總成本152.9260.53
以300瓶/min的速度,生產(chǎn)1000個(gè)20盎司(590ml)瓶子的成本
單位:美元
隨著生產(chǎn)量的增加,分?jǐn)傇诿總(gè)產(chǎn)品的設(shè)備投資會(huì)進(jìn)一步降低。
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一條完整的無(wú)菌包裝生產(chǎn)線包括物料(食品)殺菌系統(tǒng),無(wú)菌包裝機(jī),包裝材料與包裝物的供應(yīng)及殺菌系統(tǒng),自動(dòng)清洗系統(tǒng),設(shè)備預(yù)殺菌系統(tǒng),無(wú)菌環(huán)境保持系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)等。
物料殺菌到目前為止主要采用熱力殺菌,根據(jù)物料的粘度、熱敏性能及生產(chǎn)規(guī)?煞謩e采用板式、管式(盤(pán)管式或列管式)、刮板式或混合式換熱器,為了進(jìn)一步縮短物料的升溫及降溫時(shí)間,廠家開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了蒸汽注入式、蒸汽混合式、過(guò)熱水混合式等直接加熱方式等直接加熱方式,近期又開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了歐姆法加熱器。
包裝材料或包裝容器的殺菌目前主要采用化學(xué)藥物殺菌,但殺菌后要徹底清洗及干燥,把化學(xué)殘留物減至最低限度(≤5.0x10-5%)。
無(wú)菌包裝的系統(tǒng)大多采用過(guò)熱蒸汽或干空氣進(jìn)行預(yù)殺菌,也可用藥物進(jìn)行殺菌。
系統(tǒng)無(wú)菌環(huán)境的保持大多采用無(wú)菌空氣或無(wú)菌氨氣,根據(jù)要求不同可分別采用過(guò)壓法或?qū)恿鞣ā?
2.PET瓶無(wú)菌灌裝線的幾種類(lèi)型
PET瓶無(wú)菌灌裝技術(shù)經(jīng)歷了幾個(gè)過(guò)程,發(fā)展出幾種類(lèi)型的無(wú)菌灌裝生產(chǎn)線。
2.1NCC型生產(chǎn)線(Not Contrlled Contamination Aseptic Filling Line)
這種生產(chǎn)線使用已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)的PET空瓶,瓶子經(jīng)過(guò)化學(xué)殺菌后進(jìn)入凈化室進(jìn)行灌裝,其流程如圖1所示:
圖1NCC
拆卸托盤(pán) 殺菌溶液制備 無(wú)菌水制備CIP系統(tǒng)蒸汽過(guò)濾無(wú)菌空氣瞬間殺菌 瓶蓋提升
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空氣式輸送器││││
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├───殺菌器─接觸通道─排空設(shè)備┤ 沖洗灌裝瓶蓋殺菌 │
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整理式空氣輸送器│封蓋│
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││Class10.000凈化室 │
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