二、如何降低水基油墨使用成本？

　　使用成本的降低，來自四個因素，一是提高印品的成品率、一是降低水墨的上墨量、一是合理耗電，一是印版、刮刀的保全。

　　（1）如何提高印品的成品率：

　　①嚴(yán)格保證 pH值的穩(wěn)定、平衡：整個印刷過程，油墨在稀釋后的 pH值，應(yīng)保證 8.5～9之間。過低會使水墨變稠，干燥變慢，并易出現(xiàn)“針孔”，甚至樹脂析出，出現(xiàn)顆粒狀物，并影響印品的抗水性。過高的 pH值，容易出現(xiàn)“流掛”等現(xiàn)象。

　　如能有效的實施上述要素，水基墨的印品較溶劑墨之印品品質(zhì)穩(wěn)定的多，就能有效的保證印品品質(zhì)，以達到降低成本之目的。

　　（2）如何降低水墨的上墨量：水基墨由于自身干燥的原因，制墨企業(yè)在生產(chǎn)時往往會提高水墨的顏料含量，以適應(yīng)淺版印刷的需要。如溶劑墨使用的是 40μm版深的凹版，水基墨使用 30μm版深的凹版，基本上印品效果是相同的。如此計算，水基墨的上墨量較溶劑墨上墨量低約 25%，以抵消兩者在售價上的差別。因此，使用廠家，在適當(dāng)?shù)臅r候，應(yīng)調(diào)整印版的深度。

　　（3）如何合理耗電：耗電主要來自烘箱。烘箱的合理設(shè)計，決定能否節(jié)約電能。原有的溶劑墨印刷所使用的烘箱應(yīng)進行適當(dāng)?shù)母脑欤�以達減能效果。筆者測試過，如把烘箱改為外加熱式，熱能能降低 40%。

　　（4）如何做好印版、刮刀的保全：選擇水基墨是個前提，世面上銷售的水基墨、有的因為墨體自身的原因，是很損版損刀的，但有的水基墨卻不傷版不傷刀，在試用時，印刷廠家就要考慮這個因素。再之，就是印刷時一定要控制刮刀壓力，如刮刀壓力過大，方能刮凈版上油墨，建議印刷廠家要更換供應(yīng)商。

　　說明：1.有關(guān)野全效冶：由 HL-18水性樹脂、HL¬318水性分散劑、HL-40色漿、HL-218多功能助劑。

　　②嚴(yán)格保證油墨體系黏度的穩(wěn)定：印刷前，調(diào)整好上機水墨黏度后，在印刷中、直接加入墨糟中的水稀釋劑、一定要慎重，比例要嚴(yán)格控制在 3%～5%內(nèi)，并要專人負責(zé)，防止多人管理。黏度的穩(wěn)定，對印品質(zhì)量的穩(wěn)定起著決定性的作用。

　　③合理的調(diào)配稀釋劑：不能把水基墨的稀釋劑單純的看成是“水”，這是錯誤的概念。其實在水基墨稀釋劑中，為了更好的平衡各方面的因素，是需要加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┑模�這要求印刷廠家要根據(jù)油墨制造商的要求來做好這項工作。一般來說，稀釋劑中應(yīng)加入適當(dāng)?shù)?pH值平衡劑、黏度平衡劑、水油平衡。

　　之生產(chǎn)的凹版水性塑料薄膜油墨經(jīng)實踐證實，可適用于 BOPP、PP、PE淵高低壓冤、PET、NY、PVC、EVA、玻璃紙、無紡布、各種白版紙、牛皮紙等之印刷，故稱為野全效冶。

　　2.七分油墨三分印刷：水基墨的使用，其做法和要素，與溶劑墨比較，有很多的不同。也就是說，再好的印刷師傅，如沒經(jīng)過培訓(xùn)，是很難印出優(yōu)良印品的。而就現(xiàn)狀來說，水墨的印刷培訓(xùn)責(zé)任，是要由水墨制造廠商來負責(zé)的，因而贅言。

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