【CPP114】訊：筆者曾采訪過一位印刷業(yè)界的日本專家，他從事印刷機械制造已近50年了，近幾年由于需要在滬一家印刷機械企業(yè)擔任機械顧問，他對筆者曾說：“在日本，每個印刷企業(yè)幾乎都知道精益生產(chǎn)，然而在中國的印刷行業(yè)，這種現(xiàn)象并不多見。就算有的企業(yè)對外表示實施了精益生產(chǎn)，但其車間的員工或許并沒有真正理解精益生產(chǎn)的定義，標語及流程貼子墻上，可能在領導來檢查的時候照做一下，領導一走還是按照自己的思維去做，并未真正的精益生產(chǎn)化。”

　　印刷企業(yè)是否需要實施精益生產(chǎn)？如何實施精益生產(chǎn)？這是許多印刷企業(yè)CEO們十分困惑的問題。雖然精益生產(chǎn)具有諸多優(yōu)點，并且已經(jīng)有許多企業(yè)實施見效，然而仍有很多企業(yè)卻難以定下決心去實施。

　　印刷企業(yè)實施精益生產(chǎn)的前提條件

　　首先，要分析企業(yè)目前的生產(chǎn)狀況是否有效適應市場環(huán)境。對于任何一個印刷企業(yè)來講，精益生產(chǎn)的出發(fā)點都是一樣的：質量、效率、成本、速度。然而市場競爭的法則就是優(yōu)勝劣汰，即生產(chǎn)狀況基本就決定了產(chǎn)品質量、成本和交期，進而決定了企業(yè)的競爭力和盈利能力。換言之，如果印刷企業(yè)的生產(chǎn)狀況已不適應市場環(huán)境，并且企業(yè)已用盡各種傳統(tǒng)辦法仍難以扭轉危局時，企業(yè)應求助于精益生產(chǎn)以改變生產(chǎn)狀況。

　　其次，查看企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場是否存在大量浪費。大量浪費的存在，必然導致生產(chǎn)成本增加，并且直接影響生產(chǎn)效率。生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)整潔，這是多數(shù)企業(yè)用些功夫都能做到的，然而，要有效識別并減少現(xiàn)場中的浪費，這卻是多數(shù)企業(yè)難以做到的。當企業(yè)應用原有方法已難以有效減少浪費時，企業(yè)應尋求精益生產(chǎn)以識別并消除浪費。

　　印刷企業(yè)的精益生產(chǎn)之路

　　當上述問題比較突出時，印刷企業(yè)應實施精益生產(chǎn)，根據(jù)我國印刷企業(yè)自身的特點來看，實施精益生產(chǎn)還需從以下幾個方面著手去做。

　　第一，針對制造行業(yè)的臟、亂、差進行改善。因為印刷行業(yè)比較傳統(tǒng)，多是由師傅帶著徒弟的模式走過來的，經(jīng)過了這么多年，這種模式未見出現(xiàn)過什么問題，在工人眼里，能生產(chǎn)出產(chǎn)品才是正道理，而放棄寶貴的時間去搞衛(wèi)生，是很多員工不能理解的。怎么辦？放棄還是堅持？這就是發(fā)揮管理者管理才能的時候了，一個管理者如果能處理好這一問題，那么他在精益生產(chǎn)的路上就已經(jīng)邁出了成功的一步。

　　第二，進行標準化工作。印刷企業(yè)的標準化，首先就是將師傅帶徒弟的發(fā)展模式轉變?yōu)槿瞬趴上到y(tǒng)培養(yǎng)的模式。簡單的說，做一件事情因人而異可以有多種辦法，但做事情的質量、效率等也有所不同。通過這樣的模式可以讓生產(chǎn)變得可控，企業(yè)也不會因為找不到合適的師傅而犯愁了。

　　第三，進行設備的有效保養(yǎng)。人可以根據(jù)知道方法做事，但是設備有問題必然會影響整個生產(chǎn)的進行，擾亂整個生產(chǎn)計劃，因此必須要有完善的設備保養(yǎng)計劃和方法。

　　而這這些改善之中，員工的參與很重要。適應企業(yè)最好是運用一定的獎勵等制度來增加員工的參與度和積極性，畢竟真正進行操作的還是員工，要讓員工發(fā)表看法，提好的想法和建議，并讓員工將自己的工作自發(fā)的向好的方向改進。這個工作是長期的，如果不能從觀念上讓思想深入員工心中，即便是取得了不小的成果，如果不能夠在以后的工作中堅持下去，那么不免以后又會走回老路。

　　在業(yè)務量不變的情況下，影響企業(yè)自身的最大因素便是成本，低成本戰(zhàn)略是精益生產(chǎn)的目的，如何降低成本，是精益生產(chǎn)思考的問題。而如何更具自身企業(yè)的特點，找準適合自己企業(yè)發(fā)展的精益生產(chǎn)之路，則是每個印刷企業(yè)CEO所應該思考的問題。

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