【CPP114】訊：柔印水性墨主要指標有哪些呢？下面我們來詳細的和大家介紹一下：

　�。�、細度

　　細度是衡量油墨中顏料、填料等顆粒大小的物理指標，由油墨生產廠家直接控制。用戶一般了解即可，在使用中無法改變其大小。柔印水性墨的細度一般在２０μｍ以下，測量細度的儀器是細度刮板儀。

　�。�、粘度

　　粘度是水性墨的主要指標之一，粘度值會直接影響印刷品的質量，因此在柔版印刷中要嚴格控制水性墨的粘度。水性墨的粘度一般控制在３０－６０秒／２５℃范圍內（用涂料４號杯），粘度一般控制在４０－５０秒之間較好。若粘度太高，流平性差，會影響水性墨的印刷適性，容易導致臟版、糊版等現(xiàn)象；若粘度太低，則會影響載體帶動色料的能力。

　　如果水性墨放置時間久了，有些穩(wěn)定性差的油墨容易沉淀、分層，還有的會出現(xiàn)假稠現(xiàn)象。這時，可進行充分的攪拌，以上問題便可自然消失。在使用新鮮水性墨時，一定要提前攪拌均勻后，再作稀釋調整。在正常印刷時，也要定時攪拌墨斗。

　　水性墨在０℃以下容易結冰。如果水性墨結冰后，可放置到溫度高的房間內，讓其自然溶解，攪拌均勻后，可繼續(xù)使用。在冬夏季溫差大時，粘度的表現(xiàn)最為敏感。溫度高時，水分蒸發(fā)快，干燥亦快，在操作時就要注意降低干燥時間或提高機器速度；溫度低時，水分蒸發(fā)慢，水性墨干燥也慢，在操作時可增快水性墨的干燥速度或加開烘干裝置。冬季使用時，最好提前把庫房存放的水性墨放置到車間里面，以平衡粘度。

　　３、干燥

　　干燥是水性墨中最主要的指標之一，因為干燥的快慢和粘度一樣，能直接表現(xiàn)在印刷品的質量上。操作人員必須詳細了解干燥原理，才能根據產品或承印物的不同，合理調配水性墨的干燥時間。保證水性墨干燥良好的同時，還必須考慮到粘度適中或ｐＨ值穩(wěn)定。

　　水性墨的干燥包括揮發(fā)、吸收和反應性凝固三種方式。水性墨印刷品徹底干燥后，具有很強的抗水性和耐摩擦性。干燥過快，墨層表面容易結皮，水性墨易干涸到印版上，造成臟版、圖案周圍不清晰，以及令內部水份無法排除，從而引起套印不準，可用阻滯劑調整，也可以通過提高印機速度或關閉烘干系統(tǒng)來解決。在停機時，最好清洗網紋輥或墨斗，短時間停機時，也要經常攪拌墨斗，防止表面結皮；干燥太慢，紙張伸縮，降低光澤，會影響疊色印刷，并有可能發(fā)生粘連，給機臺操作人員帶來很多麻煩。這時，應先檢查ｐＨ值是否正確，可根據ｐＨ值的高低，適量加放穩(wěn)定劑或乙醇調整，使水性墨干燥更快。

　�。�、ｐＨ值

　　水性墨中含有一定量的銨溶液，用于提高它的穩(wěn)定性或增強印后的抗水性，因此，ｐＨ值是重要的指標之一。

　　水性墨出廠時的ｐＨ值，一般控制在９左右。機臺使用ｐＨ值，可調整或控制在７．８～９．３之間應根據承印物和溫度的不同而靈活掌握。同時，要考慮到干燥和粘度的關系，適量加放各種助劑調整。金墨ｐＨ值不宜太高可控制在８～８．５之間，，讓它略含堿性。一般２～３小時檢測一次，隨檢隨調，盡量把ｐＨ值控制在最佳的印刷適性范圍內。



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