【CPP114】訊：印刷業(yè)一直被視為耗水、污染大戶，國家新聞出版總署公告稱，2009年中國印刷企業(yè)超過10萬家，工業(yè)產值達到4600億元，珠三角有2萬多家，產值約1000億元，數量龐大的中小企業(yè)給環(huán)境造成沉重的負擔。

        即使是現代印刷，也離不開顯影，顯影過程中，大量含有重金屬元素的物質排放。經過制版顯影所產生的廢液主要為堿性物質，包括二甲苯、溴化銀等有害有毒化學物質，如果未經處理直接排放會對環(huán)境造成嚴重污染。

        而在中國，污染的代價并不昂貴，罰點款，企業(yè)仍能照常生產。低碳減排之路上走在同行前列的富士膠片(中國)投資有限公司(下稱“富士膠片”)一直在呼吁政府，提高企業(yè)排污的成本，加速將低碳、環(huán)保的號召落到實事上。

        作為防止地球溫室化的措施之一，富士膠片制定了為期十年的“削減二氧化碳排放計劃”，該計劃覆蓋了從原材料采購、制造、運輸、使用到廢棄、再循環(huán)利用的整個產品生命周期，旨在到2020年將集團二氧化碳排放量削減到2005年的70%。

        以印刷版材為例，富士膠片早在上世紀80年代就率先投身到數碼化產品的革命性研發(fā)之中，爾后陸續(xù)向業(yè)界提供熱敏和光敏CTP等新技術產品，2003年富士膠片在中國第一個引入CTP版材的生產線，帶動了中國印刷行業(yè)的生產工藝革新。目前富士膠片在國內投資建立了蘇州和北京兩家印刷版材工廠。

        傳統(tǒng)的印刷過程，需要出菲林，然后制版印刷，被稱為CTF(Computer to Film)；而這種新型的電腦直接制版技術CTP(Computer to Platfom)，可以避免二次成像、二次顯影，節(jié)省時間，提升效率和優(yōu)化品質，同時由于減少了菲林顯影過程中廢液的排放，所以更趨于環(huán)保。據估算，由CTF工藝升級到CTP工藝，可以少排放超過40%以上的廢液量。

        一張印版的水洗過程大致就要消耗約4升~10升自來水資源，印版的水洗過程也會產生廢液，通常每張B1幅面的印版經自來水沖洗又會有7升多的廢液產生。以月使用5000張B1版的傳統(tǒng)制版工藝印刷企業(yè)為例，生產總耗水量達到420多噸，顯影廢液排放約37噸，產生二氧化碳272.5噸，至少需要植樹14890棵才能吸收如此多的二氧化碳。

        2010年，富士膠片向市場推出了免處理CTP系列產品，這類產品直接省去水洗顯影環(huán)節(jié)，徹底避免顯影廢液產生，進一步做到了零廢液排放。如果做一個理想化的估算，中國現有的10萬多家印刷廠全部采用免處理CTP制版工藝，每年能節(jié)約至少1260萬噸水資源，解決上千萬人的飲水問題，至少降低810萬噸的二氧化碳排放。由此可見，環(huán)保印刷版材的使用，能從很大程度上解決印刷企業(yè)普遍存在的水資源耗費、廢液排放及治理等多項環(huán)境問題。

        富士膠片印藝事業(yè)本部的山田周一郎表示，印刷是一門傳統(tǒng)行業(yè)，但不是落后行業(yè)。在全球范圍，富士膠片都將“綠色印刷”概念引入日常管理和生產實踐中，通過這種新型版材的使用，可以真正實現印刷行業(yè)對于環(huán)境的零排放。

         今年10月舉行的“2010中國企業(yè)財富創(chuàng)造與氣候變化應對責任高峰論壇”上，富士膠片選送的《富士膠片，印刷也可以做到環(huán)保》案例因其“免處理CTP版材”在印刷最前端就抓住了印刷行業(yè)環(huán)境影響的根源，在環(huán)保印刷領域所起到的先鋒倡導作用，從300多個企業(yè)參評案例中脫穎而出，榮膺“中國企業(yè)年度十大環(huán)境氣候產業(yè)創(chuàng)新獎”。

         新興電子媒體蓬勃發(fā)展，沖擊紙質媒體，傳統(tǒng)印刷行業(yè)或將走向消亡？富士膠片卻并沒有因此而悲觀，在他們看來，越是傳統(tǒng)的行業(yè)，越有可持續(xù)發(fā)展的潛力。環(huán)保型的印刷可以采用環(huán)保的紙張、油墨，譬如響應FSC(國際森林管理委員會)的倡議回收和再利用紙張，推廣使用再生紙資源及農副產品、淀粉生物酶紙張，使用再生周期較短的速生林都是紙張環(huán)保的舉措之一；而改良和研制油墨配方，使用可溶解的無毒生態(tài)油墨，提倡使用環(huán)保大豆油墨則又為油墨的環(huán)保提供了可能性和可行性。


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