鋁箔針孔是鋁箔產(chǎn)生透過性的唯一因素，一般實際應(yīng)用中，也只檢查鋁箔針孔的大小和數(shù)量便能說明問題。經(jīng)有關(guān)方面研究：純鋁箔的氣體透過量與氣體的濃度差成正比，當鋁箔針孔半徑大于鋁箔厚度時與針孔半徑大小成正比。因此，在鋁箔印刷前要對原鋁箔的質(zhì)量進行檢驗，尤其是對原鋁箔的針孔度、撕裂強度、抗張強度進行抽樣檢驗。目前，我國鋁箔生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)達到國標對鋁箔針孔要求且能保證穩(wěn)定質(zhì)量，但一些少數(shù)PTP鋁箔生產(chǎn)企業(yè)往往單純?yōu)榱私档统杀荆�以低廉的價格搶占市場，經(jīng)常使用一些不合格的原鋁箔，使針孔度超標。此外，鋁箔表面晶點多，表面油污多，原鋁箔存在大量皺紋、壓痕、條紋等現(xiàn)象，這不僅影響文字、圖案的印刷質(zhì)量，而且影響保護劑和膠粘劑的涂布質(zhì)量，從而影響藥品包裝時的密封性能。

   
　　簡易判斷針孔多少的方法是：取一張原鋁箔對著光線充足的地方用肉眼觀察有無針孔漏光現(xiàn)象。專業(yè)檢測鋁箔針孔度時用檢測設(shè)備為針孔臺，采用800mm×600mm×300mm或適當體積的木箱，木箱內(nèi)安裝30W日光燈，木箱上面放一塊玻璃板，玻璃板襯黑紙并留有400mm×250mm空間以檢查試樣針孔。在鋁箔成品中取400mm×250mm試樣20張，逐張放在針孔檢查臺上，在暗處檢查其針孔，對鋁箔針孔的要求是：（1）不應(yīng)有密集的、連續(xù)性的、周期性的針孔；（2）不能有直徑大于0.3mm的針孔，直徑為0.1～0.3mm的針孔每平方米不能多于1個。鋁箔針孔度是PTP鋁箔檢驗非常重要的一項技術(shù)指標，它將關(guān)系到包裝藥品的密封性能，因此要對這項檢查引起高度重視。

   
　　 3.4.2印刷后末涂保護層

   
　　按工藝要求在鋁箔印刷后表面需涂布一層保護印刷文字圖案的保護劑，當然保護層還有防止鋁箔在收卷時外層油墨與內(nèi)層的粘合劑接觸而造成藥品被污染的作用，還能防止鋁箔表面的自身氧化變質(zhì)以及在防止鋁箔表面油墨層磨損脫落的同時也提高了泡罩裝藥壓合時的耐熱性能。有些生產(chǎn)廠家為降低成本，偷工減料，不涂保護劑，結(jié)果造成藥品生產(chǎn)企業(yè)在泡罩熱封時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)印刷文字圖案模糊不清，容易脫墨，造成損失。

   
　　其實，用戶在使用前可簡單判別一下用的鋁箔是否涂保護層，其方法：裁一塊鋁箔，然后用打火機對保護層面進行燒烤幾分鐘，如果發(fā)現(xiàn)保護層表面無變化或有黑色煙漬，一經(jīng)擦拭即脫落，即為未涂保護層的不合格的鋁箔產(chǎn)品；如果發(fā)現(xiàn)保護層面變黃，并出現(xiàn)象光環(huán)一樣的花紋，經(jīng)擦拭也不會脫落，即為涂有保護層的產(chǎn)品。但是為了保證使用質(zhì)量，最好的辦法是采用熱封儀來檢測保護層的耐熱性、保護層的耐熱性指標好壞決定PTP鋁箔在包裝藥品時包裝機的熱輥（版）是否對鋁箔表面圖文造成破壞。檢測時，用一臺2kg壓力熱封儀對鋁箔的圖文表面進行200℃、1s的力加熱加壓，觀察印刷圖文是否有明顯脫落。

   
　　3.4.3鋁箔涂布粘合劑不均勻鋁箔印刷表面涂保護劑，而另一面涂粘合劑，粘合劑涂層是否均勻、有無漏涂將直接影響到泡罩包裝的封合質(zhì)量，即密封性能。

   
　　簡單判別方法：在光線充足的地方，用肉眼觀察，如發(fā)現(xiàn)有清晰線狀的直線條紋、或非常短的間斷或不間斷的直線橫紋，即為不合格產(chǎn)品。合格產(chǎn)品的粘合層面應(yīng)為非常光滑無瑕疵。檢測與定量方法：用萬分之一分析天平，在成品中取100mm×100mm試樣5片，分別稱量，再用乙酸乙酯、丁酮或其它溶劑擦去粘合劑，再稱量；二者質(zhì)量之差即為涂布量，并求出5片涂布量的平均值，各片涂布量與平均值之間的差異應(yīng)不大于±l2.5%。

　　另外，粘合層厚度對粘接牢固程度影響較大，粘合層涂得太薄，熱壓PVC硬片時會因缺料而降低粘接牢度。采用熱封儀來檢測粘合層的熱封強度就能判定是否達到質(zhì)量要求，檢測時模切1塊100mm的正方形，用1臺壓力2kg、溫度為150℃熱封儀將鋁箔和等大小的PVC片熱封1s。再用15mm的專用模切器，裁切成15mm的條形。放在拉力實驗儀上測試拉力的大小即為熱封強度。鋁箔粘合層與PVC的熱封強度應(yīng)≥7.0N/15mm。
 

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