損耗是不可能被消滅的，我們能做到的是盡可能的通過各種方式、技巧來將損耗降低到最低、最合理。因此前面將損耗細分出來的意義就在于讓各個相關工序了解到各種損耗是否合理，是否還有改進的空間和需要改進什么（例如：超制品損耗過大，可能需要檢討瓦楞機接紙是否準確，跳格損耗過大，可能需要檢討原紙備紙是否合理等），以達到控制和降低損耗、降低成本，提高產品競爭力的目的，并可根據各種損耗來給各個部門制定考核指標，獎優罰劣，提高操作人員降低損耗的積極性。

   
　　印刷制箱損耗

   
　　1.加制量損耗：因紙箱在生產時印刷機試機、意外等情況，必然會產生一定的損耗，因此在訂單排程時會加入一定量的加制量。

   
　　公式定義：加制量損耗面積＝排程加制數量×紙箱單位面積

   
　　產生的原因很多，例如：印刷機臺損耗大、印刷機操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外，銷售部門下單加制量沒有管控。其實無需加那么多的加制量，過多的加制量又會導致沒必要的超制，超制無法消化就會成為“死庫存”，也就是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。改善對策：此項應屬印刷制箱部門的績效損耗，可作為部門的考核指標，促進人員素質及操作水平提升，銷售部門下單加制量方面加強閘口，制作復雜和制作簡單的加制量要有所分別，建議在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量產生。

   
　　2.軋邊損耗：在生產紙箱時，被模切機軋掉的紙板周邊的部分，即軋邊損耗。

   
　　公式定義：軋邊損耗面積＝（備紙面積－軋制后面積）×入庫數量

   
　　產生原因：正常損耗，但數量過大時應分析原因。還有全自動、手動、半自動模切機，需要的軋邊要求也各不相同。因此，不同的模切機必須預加相應的軋邊，盡可能的降低軋邊損耗。3.滿版修邊損耗：有些紙箱用戶要求不能邊緣漏白。為保證質量，需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm），以保證軋制出來的紙箱不會漏白，其中增大的20mm的部分，即為滿版修邊損耗。

   
　　 公式定義：滿版修邊損耗面積＝（備紙面積－實際紙箱面積）×入庫數量

   
　　產生原因：正常損耗，但數量過大時應分析原因并改善

   
　　 經過實踐證明，在科學的管理模式下，損耗是可以控制的，只要企業采用合理的解決方案，損耗將不再是企業永遠的“痛”。

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