【CPP114】訊：一、塑料薄膜表面張力不良影響

　　軟包裝最常用聚乙烯、聚丙烯等;縮寫為：PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY等等。大都屬于非極性材料，表面致密、光潔、是一種惰性表面。表面能相對(duì)偏底，如聚乙烯僅為2.9～3.0×10-6J/C，表面能低，油墨的轉(zhuǎn)移率不理想，表面光滑、無(wú)毛細(xì)孔存在，油墨層不易固著或固著不牢固，第一色印完后，容易被下一色疊印的油墨粘掉，使圖案及文字不完整，造成缺陷。

　　另外，如果用紅外光譜對(duì)點(diǎn)火花處理過的材料進(jìn)行測(cè)定，可以發(fā)現(xiàn)有羧基的存在，若摻入添加劑制成的薄膜在印刷過程中添加劑部分及易滲出，在薄膜表面形成一層油質(zhì)層。油墨層涂料或其它粘合劑不易在這類薄膜表面牢固地粘結(jié)。這也是油墨著墨不實(shí)的根本原因所在。因此需要提高塑膜的表面自由能，最常用的方法是電暈處理法。把塑料薄膜放卷后穿過高頻電壓電極輥之間，利用放電裝置對(duì)其塑膜放電沖擊，使表面產(chǎn)生毛孔呈現(xiàn)凹凸不平狀態(tài)，通過放大鏡我們可以看到原來的致密，光潔表面光滑變得粗糙，油墨附著力增強(qiáng)了，油墨層與基材親和性、相容性也增大了，斑點(diǎn)及圖文再現(xiàn)不良也消失了。所以基材表面能只要738達(dá)因，其著墨情況及附著牢度均有明顯的改善。

　　二、印版堵版引發(fā)著墨不實(shí)故障

　　一般來說，在凹版印刷中，印版網(wǎng)穴中的油墨只有1/～2/3轉(zhuǎn)移到承印材料表面，導(dǎo)致印品出現(xiàn)斑點(diǎn)的原因是：

　　(一)油墨干涸于印版表面。

　　油墨干涸于印版表面是堵版的主要原因之一。一般是由于油墨的干燥速度過快，油墨粘度高或印刷速度慢等原因所致。所以在實(shí)際印刷中應(yīng)注意：油墨的粘度控制極為重要，如果粘度過高，油墨中的溶劑含量相對(duì)較少，更易于揮發(fā)而使油墨干涸于版面，因此必須適當(dāng)降低油墨的粘度;油墨的干燥速度過快，容易產(chǎn)生堵版，可適當(dāng)使用慢干劑，以調(diào)整油墨的干燥速度。復(fù)合油墨中，印刷BOPP薄膜的居多，這類油墨以氯丙樹脂為主，氯丙溶解于酯，酮及芳烴中的甲苯二甲苯為主，加入部分酯類，如乙酸乙脂等進(jìn)行調(diào)節(jié);印刷速度的影響：“速度過慢，延長(zhǎng)了油墨中溶劑的揮發(fā)時(shí)間，使油墨容易干固于網(wǎng)穴中，對(duì)于帶有網(wǎng)點(diǎn)的印版，此現(xiàn)象較為常見，可根據(jù)實(shí)際情況縮短刮墨刀刮墨點(diǎn)與壓印點(diǎn)之間的距離，在油墨中加入慢干劑或適當(dāng)提高印刷速度。

　　需要注意的是，中途停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，最好升起刮墨刀，讓印版滾筒在墨槽中低速運(yùn)轉(zhuǎn)，防止油墨在版面干涸，一旦發(fā)生堵版現(xiàn)象要用去污粉進(jìn)行洗版處理，若印刷完畢，必須用溶劑將印版擦洗干凈，并涂上保護(hù)油用毛毯包置，效置通風(fēng)干燥處，以免下次印刷發(fā)生堵版現(xiàn)象。

　　環(huán)境因素很重要，印刷車間溫度宜21℃～23℃，相對(duì)溫度在60%以下為佳，環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，造成堵版，則應(yīng)適應(yīng)添加慢干劑并加快機(jī)速。

　　(二)油墨的性能不良及印版質(zhì)量問題的影響。

　　油墨顏料顆粒較大或未被充分溶解，油墨貯存期過長(zhǎng)導(dǎo)致變質(zhì)，溶劑平衡發(fā)生變化，引起油墨溶解性降低，不同類型的油墨調(diào)配使用不當(dāng)而引起化學(xué)反應(yīng)。流散性不良，油墨轉(zhuǎn)移率降低等均會(huì)造成堵版，油墨中混有雜質(zhì)，如刮刀的刀屑，未被溶解的墨渣等也會(huì)導(dǎo)致堵版，則應(yīng)通過過濾油墨來解決，現(xiàn)在包裝彩印廠印刷塑料薄膜時(shí)印版大多采用電子雕刻版，如果制版加工過程中，可能會(huì)由于工藝等原因使網(wǎng)穴內(nèi)壁生成庇點(diǎn)，鍍鉻留下表面缺陷或在發(fā)生網(wǎng)點(diǎn)丟失，印刷不完整等故障。