在定義了項目流程以后，可以用菜單形式實現流程。在PDM中以菜單或消息驅動調用CAD、CAPP軟件順序地進行印刷品設計、制訂工藝及校對、審核、批準等工作流程，該項目的進度情況記錄在PDM的項目流程庫中，如圖二所示。由于網絡資源共享，并行化的過程管理可以大大提高工作效率。使各業務項目流程更為有序、合理、結構化而易于控制。確保印制品生產周期，使按合同交貨時間準確無誤。
　　 　　將CAD/CAPP所生成的圖文檔保存在服務器的某指定路徑上，將其描述信息（如文件名、文件類型、文件長度、創建日期、創建人、版本及存取路徑）保存在PDM的數據庫中，建立各工序或設備零部件與圖文檔及應用軟件的對應關系，屏蔽其存儲的實際物理位置。用戶獲取該圖文檔的備份時可以通過PDM將其拷貝到他自己的空間。用戶的合法性及權限由PDM判斷和控制，所有用戶都不了解源文件的物理位置，也不能修改，但PDM提供通過各工序或設備零部件檢索得到相應技術文檔的功能。在文檔的導入、導出過程中還可以使用加密、解密算法，只有通過PDM系統才可能得到解密的圖文檔備份，進一步阻止泄密的可能。
　　
　　②通過繪圖軟件的二次開發成圖檔信息的接口文件，為PDM提取和傳遞產品結構及基本信息。印刷企業基本設施設備零部件或印制品生產信息，都采用二維軟件，圖形中設有完整的并可由計算機直接理解的相互銜接配套關系（或稱裝配關系）的圖形表達。各級裝配關系圖中的工序或零部件明細表一方面反映了配套層次關系，成為PDM單元管理、圖檔管理的基本組織根據；另一方面明細表還是面向管理的重要信息，它是指導物資供應部門、生產經營部門的重要數據，是供ERP使用的主要對象。因此，系統間信息集成的關鍵是明細表處理。
　　
　　事實上，明細表還不能滿足印刷企業復雜的管理域需求。例如：生產經營部門最關注的只是基本操作監督程序BOM(Basic Operating Monitor)的生產周期信息,物資供應部門需要油墨和紙張的供給BOM,安全生產部門則密切注視著工場設施(如電梯)和設備(如膠印機)運行BOM。印制產品設計與質量檢驗部門作為BOM的生產部門，應當提供涵蓋各部門需求信息的最全面的設計BOM，然后通過PDM系統或ERP系統得到各應用部門所需的各種BOM視圖。
　　
　　技術方案實現步驟可為：改寫CAD軟件的件號標注及明細表編輯模塊，使其在標注或制表時能補充進諸如生產周期、原料供應、設施設備安全運行等管理信息，然后通過中間文件在PDM數據庫中建立該產品的印制BOM。
　　
　　③PDM中的文檔檢索、圖形瀏覽與圈閱實現。印刷企業的供配電設施是由多個電器裝置配套而成；一臺印刷設備由多個部門組合而成；一種印制品要經歷過印前、印刷、印后三個工段的多個工序加工而成。在PDM系統中，以電子倉庫為基礎，以BOM表為框架通過產品的裝配和組成關系將它的各個單元（或稱構成體）管理起來，并以圖形化方式展現給用戶。由于印刷企業的復雜性，“產品”是個廣義的概念，它可以是設施、設備，也可以是一種印制品。這樣就能使得用戶對于整個產品及各部分相互關系有一個直觀的總體了解。另外，通過各零件與相關文檔的關系，在對產品結構進行管理的同時，也對文檔進行了有效的組織，當用戶希望得到某一單元的相關文檔，只需利用產品結構圖檢索出該零件，就可以得到相關文檔資料。
　　
　　為了方便用戶檢索文檔，PDM應當提供圖文檔的預覽功能，必須開發相應的預覽工具及界面。用戶可以打開CAD/CAPP圖文檔瀏覽，甚至進行縮放、平移、旋轉等操作。此外，在實現工作流管理的過程中，對處于校對、審核過程中的各種技術圖文檔，應當能夠進行圈點和注釋。以上操作均要求保證原有文檔和圖形不被改變；而圈閱內容作為批注文件另行保存和傳閱。
　　
　　這些操作的實現與CAD/CAPP的軟件種類或圖文檔的類型有密切關系。采用應用封裝或聯機執行程序OLE(On-Line Executive)技術可以將相應的瀏覽、圈閱工具無縫地集成到PDM系統中。