1.工作環(huán)境控制

  為了更好地為藥品生產(chǎn)企業(yè)服務(wù)，包裝印刷企業(yè)印刷作業(yè)的環(huán)境衛(wèi)生必須徹底改觀，確保無蚊蟲蠅蛾等昆蟲，無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物，最大程度地滿足《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》中提出的衛(wèi)生要求，切實做到潔凈生產(chǎn)。

  2.文字校對控制

  西安第一印刷廠指定專人負責文字校對控制工作，并建立付印前印刷機長、段長和過程質(zhì)量檢驗員核對、確認、會簽制度，最大程度地把好文字關(guān)。

  3.印后加工控制

  (1)上光工藝控制。選用黏度適中的UV光油，嚴格控制乙醇等非反應(yīng)型溶劑的純度和加入量，盡量使用平滑度等印刷適性相對較好的承印物，經(jīng)濟地選用網(wǎng)紋輥和UV光源的技術(shù)參數(shù)，將有助于提高藥盒UV上光質(zhì)量，規(guī)避表面光澤度不好、亮度不夠等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。

  (2)覆膜工藝控制。為了在噴碼過程中便于噴碼油墨在覆膜后的藥盒表面有效附著，在覆膜前，必須對塑料薄膜的表面張力進行測定。一般情況下，塑料薄膜的表面張力大于38mN/m就可滿足覆膜和噴碼所需。

  (3)模切壓痕工藝控制。藥盒的模切壓痕工藝控制非常重要，模切壓痕生產(chǎn)人員必須正確選擇壓痕鋼線和壓痕條規(guī)格；正確選擇高度和硬度適宜的模切鋼刀，并及時更換已鈍化的模切鋼刀；清廢時必須清除藥盒邊沿的紙屑，必要時可采取抽風吸塵等方法。

  (4)糊盒工藝控制。糊盒生產(chǎn)人員要根據(jù)藥盒表面整飾特性選擇適宜的膠黏劑，確保充足的黏合時間（建議糊制下線的藥盒繼續(xù)保持施壓8——12小時）；電暈或打磨處理藥盒糊口表面，避免發(fā)生開膠；選擇正確的施膠位置和涂膠量，降低溢膠缺陷發(fā)生幾率；合理調(diào)整進紙刀與輸紙皮帶的間隙（當進紙刀與輸紙皮帶重合時，建議間隙應(yīng)為紙張厚度的1.3倍），以及撐紙桿與輸紙皮帶之間的角度（小而輕的彩盒建議進紙角度為15——40度，大而重的彩盒建議進紙角度為10——20度）；堆垛高度不應(yīng)大于200px，解決除紙張自身原因之外的藥盒糊制成型后插頭或防塵襟片卷邊分層的缺陷。

  此外，需要注意的是，對于在自動藥品包裝生產(chǎn)線上使用的側(cè)糊口扁型藥盒，在糊制過程中對藥盒進行預(yù)折非常重要，因為經(jīng)過預(yù)折的側(cè)糊口扁型藥盒能滿足高速包裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)需要，從而大大提高藥品的包裝效率。

  4.防混淆管理

  為避免相同廠名、相同品名、相同盒型、不同劑量的藥盒在印制過程中發(fā)生混淆，西安第一印刷廠會在藥盒糊口處設(shè)計條碼狀實地色塊，通過設(shè)定視頻探頭參數(shù)來實時監(jiān)控，以便后續(xù)作業(yè)中區(qū)分與追溯。此外，西安第一印刷廠還采取使用專用周轉(zhuǎn)箱、專用封箱膠帶、專用標簽和專區(qū)碼放等措施，確保藥盒的生產(chǎn)安全，杜絕藥盒混裝現(xiàn)象發(fā)生。