但在3D打印行業(yè)從業(yè)者及分析師眼里，這項“革命性”技術的價值及其對傳統(tǒng)生產(chǎn)流程和觀念的“破壞性”還遠沒有發(fā)揮到極致。“在用3D打印做出最終零部件這件事上，才剛剛開了個頭。”全球最大3D打印機生產(chǎn)商Stratasys公司亞太及日本地區(qū)總裁Omer Krieger在近日的采訪中對澎湃新聞（www.thepaper.cn）稱，目前3D打印的應用市場正從設計環(huán)節(jié)的原型制作上升到定制化工具的生產(chǎn)制造階段，但要實現(xiàn)用該技術批量生產(chǎn)最終零部件尚有一段距離。

    根據(jù)安永（EY）去年對全球范圍內(nèi)900家公司的調研報告，只有8%的企業(yè)將3D打印納入公司戰(zhàn)略高度，16%的企業(yè)認為該技術很重要，但仍在評估其重要性。被稱為顛覆性技術的3D打印已誕生30年，其普及為什么沒有想象中快？“3D打印機這樣的產(chǎn)品，我一直覺得在產(chǎn)品認識上還存在一些挑戰(zhàn)。”O(jiān)mer Krieger認為，3D打印不會大規(guī)模取代傳統(tǒng)制造業(yè)。要實現(xiàn)直接打印零件，除了技術和材料性能提升之外，傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的革新也需要一定時間。如何讓市場更愿意利用3D打印？在中國，Stratasys選擇給打印材料降價。

    以定制化為優(yōu)勢的增材制造不會替代傳統(tǒng)制造業(yè)

    與傳統(tǒng)的切削加工“做減法”不同，3D打印（增材制造）逆其道而行，通過逐層增加材料的方式制造三維實體物件。無需切割、鉆孔或后續(xù)機械加工，3D打印具有快速成型、高度靈活、節(jié)約成本的優(yōu)勢。它并不在乎幾何圖形有多復雜，相反，越復雜的結構可能由于鏤空越多，用料越少、成本更低，這與傳統(tǒng)生產(chǎn)恰恰相反。

    3D打印應用的發(fā)展路徑可分為三個階段，原型制作-工裝夾具的制造-打印最終零部件，層層推進。目前，最大的應用領域仍然是原型制作，也就是借助3D打印縮短產(chǎn)品設計循環(huán)，加速推向市場。Stratasys認為，目前市場正處于第一階段向第二階段過渡的拐點，最終零件生產(chǎn)開始起步。到2019年前后，3D打印在最終零件生產(chǎn)的應用將超過工具制作的應用。

三個應用階段