創(chuàng)新技術(shù)突破壁壘 優(yōu)化流程實處見效

  當(dāng)循環(huán)包裝箱使用次數(shù)及數(shù)量累積到一定程度時，新的問題逐漸浮出水面。

  “包裝箱能循環(huán)利用自然是個綠色環(huán)保的好事情，但卻給我們的工作帶來了不少額外負(fù)擔(dān)。”卷包部手工封箱機(jī)臺的不少操作工反映道。

  原來，卷包部循環(huán)包裝箱的使用比例占總包裝箱數(shù)量的80%以上，有的包裝箱使用次數(shù)多達(dá)七八次，遠(yuǎn)大于規(guī)定使用次數(shù)。舊包裝箱多次循環(huán)使用后失去彈性，產(chǎn)品入箱時容易擠壓變形。

  “封箱機(jī)時常被舊包裝箱‘拖累’的‘卡殼’，工作效率很難提高。”

  “不能讓降本增效的‘好事’變成影響生產(chǎn)保供的‘麻煩事’。”一旁專注聆聽的輪保維修操作工寧光亞暗下決心，通過技術(shù)攻關(guān)，在回收紙箱上增加了折邊負(fù)壓吸取裝置，解決了產(chǎn)品入箱過程的突發(fā)故障，每個班次故障停機(jī)次數(shù)從50次左右下降到3次，產(chǎn)品碰撞損壞從100條減少到6條以內(nèi)。

  無獨有偶，物流中心設(shè)備技術(shù)員周政偉觀察到，循環(huán)包裝箱在機(jī)器人進(jìn)行拆碼垛物作業(yè)時，易產(chǎn)生抓取失敗故障，造成產(chǎn)品損失。于是，他和同事們根據(jù)包裝箱循環(huán)利用情況進(jìn)行了一系列改造，形成4套出入庫循環(huán)包裝箱拆、碼垛新模式，機(jī)器人萬箱停機(jī)次數(shù)由30次降為4次，月度產(chǎn)品損失由500條降為10條。

  “別看這些設(shè)備改造都是些小舉措，但實際應(yīng)用起來不僅提高了回收包裝箱的循環(huán)利用率，而且大大提高了工作效率。”物流分中心主任李鑫群說。

  降本增效節(jié)約為榮 綠色發(fā)展彰顯責(zé)任

  據(jù)統(tǒng)計，一只包裝箱重復(fù)使用3次，就能節(jié)約18元的效益；按制造中心月均使用循環(huán)包裝箱15.25萬個來計算，每月可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約274.5萬元。

  推廣包裝箱循環(huán)利用不僅帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，也帶來了巨大的社會效益及資源效益。制造中心曾組織專家測算：少生產(chǎn)一只紙質(zhì)包裝箱可節(jié)約1.2公斤紙、0.024立方米水，減少廢氣排放4.2公斤，每年將少砍伐0.019株大樹。如果將2020年前八個月回收節(jié)約的111.2814萬只包裝箱代入換算，意味著可省下約1335.377噸紙、26707.536立方米水，減少廢氣排放4673.819噸，每年將少砍伐21143.466株大樹，約合22公頃森林。

  “少用一只包裝箱，多種一片綠。”制造中心總工程師焦彩霞語重心長地說。(范佳慧)