前言

在包裝車間生產(chǎn)中，由于室內(nèi)溫度比外界高，濕度比外界大，機械設(shè)備受到較大潮濕氣體的侵蝕，又屬于連續(xù)運轉(zhuǎn)，經(jīng)常處于疲勞狀態(tài)。即使保養(yǎng)和維護十分及時，也只能降低故障的發(fā)生率，不可能完全杜絕故障的發(fā)生。所以車間投入生產(chǎn)時，常常會出現(xiàn)一些機械故障和電器故障，如果不能迅速、及時的排除，將會造成整條生產(chǎn)線的效率低下，員工的積極性也會降低，酒、瓶、蓋、商標、粘和劑等各種損耗會隨之增高，產(chǎn)品質(zhì)量將會受到一定的影響。根據(jù)操作經(jīng)驗及查閱相關(guān)資料，下面就包裝車間常見故障及相應(yīng)處理對策，做一簡單介紹。

一、洗瓶機常見故障及處理對策

1．進瓶錯位。進瓶時瓶嘴頂住瓶盒，不能順利推入校正進瓶離合，視錯位的多少，調(diào)整進瓶離合的固定螺栓位置。
2．出瓶錯位。出瓶時瓶子不能準確地落在接瓶叉上，或推瓶凸輪不能把瓶子順利推出

(1)調(diào)整出瓶離合的固定螺栓位置；
(2)調(diào)整出瓶槽輪內(nèi)的固定螺栓位置；
(3)調(diào)整出瓶瓶叉和推瓶的鏈條與出瓶離合的同步位置。

3．堿液泵壓力低
(1)清除葉輪上的堿垢；
(2)堿水過稠，流速緩慢，重新過濾或放掉，重新加水加堿；
(3)堿液泵電機老化，轉(zhuǎn)速降低，重新繞制。

4．清水泵壓力低
(1)清除葉輪上的水垢；
(2)清水供應(yīng)不足，增加清水供應(yīng)量；
(3)噴淋嘴太大，更換噴淋嘴。

5．堿液槽加溫慢
(1)蒸汽壓力過低，加大蒸汽壓力；
(2)蒸汽管道流量小，加大管道直徑；
(3)熱交換器外圍堵塞，冷熱不能及時交換，卸下交換器，清除堿垢、水垢、泥垢等雜物。

6．瓶子除標不理想，有殘標帶出
(1)堿液溫度低，加高溫度至68℃；
(2)堿液濃度低，加堿含量至1．5％；
(3)熱噴堵塞，通透熱噴噴嘴；
(4)除標網(wǎng)堵塞，不能把殘標及時清除。

7．瓶子有崩口、爛嘴現(xiàn)象
(1)進瓶時不到位，瓶嘴碰住瓶盒，調(diào)整進瓶位置；
(2)瓶盒有破損，瓶嘴能露出，修補或更換瓶盒；
(3)進瓶大鏈條磨損嚴重，瓶盒與機底的位置落差較大，更換磨損嚴重的鏈條。

8．瓶手有啃底、掉底現(xiàn)象
(1)機底有凸凹，不平整，修補機底；
(2)堿水槽和熱水槽的溫差太大，降低冷熱水之間的溫差至23℃。

二、灌裝機常見故障及處理對策

1．進瓶錯位，瓶子不能準確進入托瓶板

(1)進瓶螺旋位置不準，調(diào)整H660齒型帶；
(2)進瓶滑板的高度低于托瓶板，調(diào)高進瓶滑板的高度≥5mm；進瓶星輪位置靠前或靠后，調(diào)整進瓶星輪的位置。

2．瓶子漏氣，不能被完全密封

(1)空氣壓力低或托瓶汽缸漏氣，調(diào)整空氣壓力，或維修托瓶汽缸；
(2)閥架不定中，歪斜或翹頭，更換校正好的閥架；
(3)托瓶板磨損嚴重，更換新托瓶板或修補；
(4)壓瓶橡膠磨損嚴重，更換壓瓶橡膠。

3．瓶內(nèi)真空度達不到要求

(1)真空泵缺水，抽真空不完全，加大注水量；
(2)真空管道接口不嚴密，產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，重新密閉真空管道接口；
(3)真空滑道磨損嚴重，更換真空滑道；
(4)抽真空閥桿長短不齊，更換真空閥桿，或重新整理一致。

4．啤酒灌注容量達不到要求

(1)瓶子破口漏氣，不能被完全密封。更換瓶子；
(2)閥架不定中，歪斜或翹頭，更換校正好的閥架；
(3)NN內(nèi)閥針密封墊破損，密封不嚴，卸下酒閥座，更換閥針密封墊；
(4)酒液分流網(wǎng)有異物堵塞，卸下酒閥座，清理酒液分流網(wǎng)上的異物。

5．酒液反冒，造成液位不足

(1)卸壓不完全，卸壓滑道磨損嚴重，更換卸壓滑道；
(2)卸壓閥桿磨損嚴重或長短不齊，更換卸壓閥桿，或重新整理一致；
(3)清酒酒溫高于4~e，降低溫度至4~CP2T；
(4)酒液內(nèi)CO：含量過高，降低酒液內(nèi)的COz含充量。

6．壓蓋不完全或壓蓋爛瓶嘴

(1)fti,~體過高或過低，重新調(diào)整壓蓋體的高度；
(2)中間托瓶滑道低于壓蓋緩沖墊，瓶子不能順利進入壓蓋體，重新調(diào)高中間托瓶滑道高度≥5mrn；
(3)瓶頸導(dǎo)板與壓蓋頭的位置太近，調(diào)整瓶頸導(dǎo)板的位置；
(4)壓蓋帽磨損嚴重，造成草帽蓋，更換壓蓋帽。

7．瓶蓋不能順利進入吸蓋器

(1)吹蓋氣體壓力過低，調(diào)整氣體壓力；
(2)進蓋口與吸蓋器的位置配合不當，調(diào)整進蓋口的位置；
(3)瓶蓋滑道內(nèi)有異物，清理瓶蓋滑道。

三、殺菌機常見故障及處理對策

1．殺茵水槽加溫慢

(1)蒸汽壓力過低，加大蒸汽壓力；
(2)蒸汽管道流量小，加大管道直徑；
(3)熱交換器外圍堵塞，冷熱不能及時交換，卸下交換器，清除堿垢、水垢、泥垢等雜物；
(4)冷水流量太大，減小冷水流量。

2．半成品酒、瓶破損率高

(1)酒瓶承壓能力低，更換瓶子；
(2)瓶內(nèi)灌裝酒液壓力大，降低灌裝酒液時的壓力；
(3)殺菌機各槽溫差過大，降低溫差；
(4)噴淋管水壓低，造成局部真空狀態(tài)，清除水泵葉輪上的水垢，增加熱水噴淋量；
(5)瓶子歪、倒，受熱不均勻，盡量滿進滿出。

3．殺菌機運行速度慢

(1)油溫太低，不能滿足油泵的要求，打開加熱器；
(2)油壓低于要求，油泵轉(zhuǎn)速慢或分流閥有堵塞現(xiàn)象，增加油泵轉(zhuǎn)速或清理分流閥；
(3)殺菌機框架斜鐵磨損嚴重，更換框架斜鐵。

四、貼標機常見故障及處理對策

1．貼標不對中

(1)轉(zhuǎn)鼓取標位置不對，校正轉(zhuǎn)鼓位置；
(2)貼標海棉磨損嚴重，接觸面減小，更換貼標海棉；
(3)刷標毛刷與成品酒的位置太近或太遠，調(diào)整刷標毛刷的位置。

2．取標時撕爛標

(1)取標標夾位置靠前，向后調(diào)整標夾位置；
(2)轉(zhuǎn)鼓位置不對，商標貼到瓶子后，取標標夾不松開商標，校正轉(zhuǎn)鼓滑輪軌道；
(3)商標紙材質(zhì)發(fā)脆，容易撕裂，更換商標紙。

3．貼標后商標翹邊

(1)粘合劑太多，不能及時干燥，調(diào)整上膠膠滾與刮刀的距離，減小粘合劑的使用量；
(2)刷標毛刷位置太遠，不能刷緊商標，調(diào)整刷標毛刷的位置；
(3)商標紙的紋路印制錯誤，更換商標紙。

4．噴碼渾濁、不清晰

(1)瓶蓋上面有水，用空壓氣吹干殘水；
(2)刷標毛刷上有殘水，清除刷標毛刷上的水分；
(3)噴碼頭距離瓶蓋太遠或太近，造成噴碼較大或較小，模糊不清，調(diào)整噴碼頭與瓶蓋之間的距離。

五、裝箱機常見故障及處理對策

1．抓頭不能全部抓住瓶子

(1)抓頭膜有破損漏氣現(xiàn)象，更換抓頭膜；
(2)周轉(zhuǎn)箱與抓頭的位置不對稱，調(diào)整周轉(zhuǎn)箱與抓頭的位置；
(3)周轉(zhuǎn)箱的隔板有破損，瓶子不能垂直，更換合格的周轉(zhuǎn)箱。

2．輸瓶臺上的瓶子容易倒掉

(1)抓頭架與輸送臺的開、停時間不對應(yīng)，調(diào)整對稱的抓頭架與輸送臺的開、停時間；
(2)輸送臺的鏈板發(fā)澀，加注肥皂液；
(3)輸送臺的鏈板變形，更換或校正變形的鏈板。