它除了可以在加工設備（包裝纏繞機）上確保精確性和同步之外，它還能提供 “裁切到所需長度” 精確控制，并能確定控制程度和材料卷材和驅動設備之類的滑動，還能幫助分析加工生產上各部分設備（復合，薄膜擠出，標簽印刷（釋放襯里和標簽垛同步））的速度偏差，  Arrowhive說。

 經過微孔處理的薄膜能夠調節OTR（氧氣透過率）以適應具體的應用需要，例如MAP或香煙過濾嘴。位于德國Kirchheim市的Micro Laser  Technology公司制造的裝備能夠被容易地被安裝到像分切復卷機之類的生產設備上。該公司還提供檢測監控和在線孔隙測量的相關設備。

Micro LaserTech.MLP  5型設備可以在平均卷材速度為300米/分的情況下進行打孔，每次最多四排，每秒最多可打48,000個孔。據稱它打出的每個孔都具有一致的質量，這就導致了最小的標準偏差和很高的可靠性。通過集成微打孔機和CO2激光光源，這臺設備安裝在生產系統上后就可以立刻投入使用。光源脈沖頻率最高可達48,000孔/秒（4排）或12，000孔/排。孔的直徑可界于50~120微米之間，這取決于材料的類型和厚度。

  Anglian Flexible Coatings公司是位于英國的，從事薄膜涂布和復合業務的專業生產商，它推出了Self Cling涂料。當被應用到像LDPE、HDPE、OPP、聚酯和金屬化薄膜，厚度為12微米以上的薄膜表面上時，這種涂料能夠使薄膜粘到玻璃、珞、光滑的塑料表面上。這種涂布薄膜可以防止這些平面粘上灰塵，它可以很容易地被揭下來，也可以根據需要再重新貼到這些表面上去。據說它具有極佳的透明性。該公司也可以用Cling涂料對已印刷過的薄膜進行涂布，并將其放在薄膜箱內進行保護。然后這些薄膜可以被加工成片材。同樣的，噴墨或激光打印薄膜也能夠被涂布并復合到一種薄膜襯墊上，以便使用戶能夠在家中或辦公室里對其進行打印。
 
多層薄膜

由Extrusion Dies  Industries（EDI）公司提供的一臺平板模具系統負責完成生產薄膜和涂布的任務，它能生產的薄膜層數比傳統的共擠設備要高出許多。

微層薄膜結構可以提高對潮濕和氣體的阻隔性，能夠包裹凝膠類物質，也能夠使生產商對高成本的原材料進行充分利用，這是在NPE2006展會上宣布的。

據EDI公司介紹說，微層技術將會被廣泛地應用到阻隔包裝中。這項技術是基于一種由DOW公司授權給EDI公司的、具有專利的層數增效系統的基礎之上的。在其典型的配置中，三個或更多的擠出頭將熔融流體送入到一個EDI改進型的給料套管中，后者會生產出均勻的多層結構的半成品，接著這些半成品又被送到一臺由EDI采用Dow公司的專利設計生產的多層分層設備中。在這個設備中，這些層是分幾步增加的：例如，三層可以被增加到12層，12層又可以增加到48層。最后的多層結構又被送到一臺EDI的共擠機中，以便生產出需要的寬度。 
 
我們仍然不知道實際的上限是多少，EDI總裁兼CEO Timothy  Callahan表示，但是在我看來，生產出層數為80層而總厚度只有50微米的薄膜是可能的。EDI的微層薄膜技術將Dow公司的層數增效器集成到一個完全可為用戶定制的系統中，這套系統包括模具、給料套管和其他用于將具有復雜結構的產品生產最終的擠出薄膜的工具。某種聚酯的關鍵特性并不會按比例的降低層的厚度。微層技術將有可能在充分利用成本較高的樹酯材料的同時，獲得所需要的薄膜性能。例如，在定向PET薄膜中，更昂貴的高粘度樹酯層可以與低粘度的樹酯層復合在一起。這樣所產生的薄膜性能就會比那些通過將高粘度和低粘度樹酯機械的復合所得到的薄膜的性能要好得多。 
 
另外，薄膜的層數越多，因為薄膜上的針孔而導致泄漏的可能性就越少，特別是要經受后期擠出拉伸的雙向拉伸產品。依據是否被生產成單層、雙層或多個微層的薄膜，相同的聚酯會對最終