紙箱預(yù)印用上光油的特點(diǎn)和應(yīng)用

所謂印刷上光，就是在完成制作紙箱張圖文印刷的復(fù)制品表面，用滿版印版或圖文印版再印一次或兩次上光油，使紙箱印刷面獲得光亮的UV膜層。印刷上光可以增強(qiáng)油墨的耐光性能，增加油墨層防熱、防潮的能力，起到保護(hù)印跡、美化產(chǎn)品、替代覆膜的作用。印刷上光與覆膜等相比，不僅價(jià)格低廉、作業(yè)簡(jiǎn)便，而且既可以滿版上光，也可以局部上光。

上光是利用照射來固化上光涂料的方法。具有涂料快速固化和低溫固化的特點(diǎn)，有助于紙印刷品光澤加工過程諸多問題的解決。上光迅速興起并在許多產(chǎn)品上大有取代塑膠覆膜之勢(shì)，這主要取決于決定其本身具有的下列特點(diǎn)：

※ 上光油的有機(jī)揮發(fā)物排放量極少，因此減少了空氣污染，改善了工作環(huán)境。也減少了發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)；

※ 上光油固化時(shí)不需要熱能，其固化所需的能耗較低。另外，上光油對(duì)油墨親和力強(qiáng)，附著牢固，在80 ~ 120 W / cm紫外線。燈照射下固化速度可達(dá) 100 ~ 300 m / min；

※ 經(jīng)過上光加工處理的紙箱印刷面，色彩明顯較其他加工方法鮮艷亮麗，而且固化后的涂層耐磨，更具有耐藥品性和耐化學(xué)性，穩(wěn)定性好，能夠用水和乙醇擦洗；

※ 上光油的有效成分高，揮發(fā)少，所以用量省。

※ 可以避免塑料覆膜工藝經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，如翹邊、起泡、起皺、脫層等現(xiàn)象，上光產(chǎn)品不粘連，固化后即可疊起堆放，有利于裝訂等后加工作業(yè)：
※ 可以回收利用。解決了塑料復(fù)合的紙基不能回收而形成的環(huán)境污染問題。

在應(yīng)用上，使用上光油應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

■　光源，UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物〈以無(wú)極燈為佳〉，光源的功率也要求穩(wěn)定。高至汞燈的輸出功率一般為80 ~ 120 W / cm，才能確保涂料的固化速度< 0.5 s ；

■ 紙張涂料不適合對(duì)容易滲透的紙張進(jìn)行加工，因?yàn)橥苛现械牡头肿硬牧先菀诐B透到紙張中，引起紙張的變暗甚至湲透。這種情況下，只有加快印刷速度，并增加燈管數(shù)量。為了預(yù)防滲透現(xiàn)象，可先用紅外底涂涂布底層，以避免涂布涂料時(shí)出現(xiàn)滲透；

■ 油墨，需要注意涂料與油墨的結(jié)合問題，必要時(shí)先涂一層底膠；

■ 涂層，上光涂層經(jīng)過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，產(chǎn)生游離或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng)，形成單體基，這些單體基開通過連鎖反應(yīng)生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。涂布層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時(shí)相對(duì)長(zhǎng)，一方面影響上光油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對(duì)減少，會(huì)使張紙變脆易斷，影響柚層耐磨性；

■ 稀釋劑，上光油一般來需使用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會(huì)影響上光效果〈具體視涂膜量而定〉；

■ 上光亮度差，紙張質(zhì)量差或表面粗糙，吸油量大，應(yīng)改用高一檔紙張；涂布不均勻或上光油稀釋太薄，黏度過低，應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及高上光黏度；

■ 附著力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當(dāng)，應(yīng)改善印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應(yīng)調(diào)整上機(jī)及提高上光油粘度；使用上光油類型不當(dāng)；

■ 上光層發(fā)白，交聯(lián)密度低。稀釋劑使用不當(dāng)，因夏天醇類溶劑揮發(fā)速度快，應(yīng)更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑或?qū)Ｓ孟♂寗?/p>

※ 涂布層偏黃。上光油涂層太厚，黏度偏大，應(yīng)降低黏度；上光油過期〈使用期限一般為6個(gè)月〉，應(yīng)停止使用；

※ 平滑度不佳，上光機(jī)涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應(yīng)更換或重磨輥筒，降低上光油黏度；

※ 安全生產(chǎn)。某些進(jìn)口上光油對(duì)皮膚有刺激性，加上不揮發(fā)，在皮膚。衣服上附著時(shí)，如果是夏天高溫天氣的情況下，有可能與汗液一起進(jìn)入皮膚引起炎癥，因此在生產(chǎn)過程中如果皮膚沾上上光油，應(yīng)盡快用肥皂水清干凈并及時(shí)更換衣服。