隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及市場競爭的加劇，德國包裝機械設(shè)計依據(jù)市場調(diào)研及市場分析發(fā)現(xiàn)，用戶對機械性能的要求也越來越高，主要表現(xiàn)在：

1）高生產(chǎn)率，以滿足交貨期的要求和降低工藝流通成本的需要，同時對一些產(chǎn)品，還要求包裝機械和生產(chǎn)機械相銜接。
2）適應(yīng)產(chǎn)品更新的需要，包裝機械要具有更高的柔性和靈活性。
3）設(shè)備故障少，出現(xiàn)了故障能進行遠(yuǎn)程診斷服務(wù)。
4）對環(huán)境污染小，包括噪聲、粉塵和廢棄物污染均要少。
5）購置設(shè)備投資盡可能少，價格要盡可能低。

德國包裝機械制造廠商和設(shè)計部門，為適應(yīng)上述要求采取了如下措施：

1、提高工藝流程自動化程度。大量使用微電腦設(shè)計和機電一體化控制，來提高包裝機械自動化程度。

2、提高對材質(zhì)及厚度的高分辨能力。在包裝過程中，由于包裝材料的厚度及材質(zhì)變化不易為人眼所辨別，所以在設(shè)計包裝機械時通常采用由電腦控制的攝像機和探測器來分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機現(xiàn)已發(fā)展到能自行檢查和辨別攝像的圖片，并在顯示屏上顯示。機器在加工時轉(zhuǎn)速不變，應(yīng)根據(jù)材料的變化經(jīng)分辨后能改變轉(zhuǎn)速，從而控制在最優(yōu)化狀態(tài)下工作，以最短時間完成包裝工序，并且實現(xiàn)自動清理、自動消毒和自動清潔。

3、提高生產(chǎn)率，降低工藝流程成本，最大限度滿足生產(chǎn)要求。德國包裝機械，尤其是飲料、啤酒灌裝機械和食品包裝機械，具有高速、成套、自動化程度高和可靠性好等特點，提高機器轉(zhuǎn)速是一個復(fù)雜問題，速度越快，單件生產(chǎn)成本越低。除提高轉(zhuǎn)速外，還可：

1）采用連續(xù)工作或多頭工作方式。包裝機械工作方式有間歇式和連續(xù)式，應(yīng)爭取設(shè)計成連續(xù)工作方式，也就提高了生產(chǎn)率，同時提高可靠性。

2）降低廢品率，提供故障分析系統(tǒng)。廢品給生產(chǎn)造成的損失是巨大的，不僅產(chǎn)品損失，也有材料損失。因此要盡量大力降低廢品率，包裝機械出售時還應(yīng)為維修服務(wù)提供故障分析系統(tǒng)，即進行模態(tài)分析尋找故障，或通過因特網(wǎng)進行遠(yuǎn)程診斷，最大限度滿足客戶需要。發(fā)展趨勢是使包裝機械進一步智能化，即設(shè)備自己尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產(chǎn)率得以提高。

4、使機械一體化。許多產(chǎn)品生產(chǎn)完結(jié)時接著就進行包裝，這樣也有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，在德國巧克力生產(chǎn)設(shè)備及包裝設(shè)備就是由一個系統(tǒng)控制完成的，兩者一體化關(guān)鍵是要解決好在生產(chǎn)率上相互匹配，其中包裝機械往往成為生產(chǎn)的瓶頸，因此要提供不同品種生產(chǎn)率的設(shè)備。

5、適應(yīng)產(chǎn)品變化，設(shè)計出具有良好柔性和靈活性的設(shè)備。許多被包裝產(chǎn)品為適應(yīng)市場激烈競爭，更新?lián)Q代的周期越來越短。如化妝品生產(chǎn)，三年一變，甚至一個季度一變，生產(chǎn)量又都很大，因而要求包裝機械具有良好的柔性和靈活性，使包裝機械的壽命遠(yuǎn)大于產(chǎn)品的壽命周期，這樣才能符合經(jīng)濟性要求。為使包裝機械具有良好的柔性和靈活性，提高自動化程度，須大量采用微電腦技術(shù)、模塊技術(shù)和單元組合形式。為適應(yīng)包裝產(chǎn)品品種和包裝類型的變化，包裝機械設(shè)備的柔性和靈活性常表現(xiàn)在以下三個方面：

1）量的靈活性。既能包裝單個產(chǎn)品，也能適應(yīng)不同批量產(chǎn)品的包裝。

2）構(gòu)造的靈活性。整臺設(shè)備采用單元組成，換用一個或幾個單元，即可適應(yīng)產(chǎn)品的變化。

3）供貨的靈活性。采用單元組合，將各單元組合在一起供貨，由多個機械手操作，在一臺攝像機的監(jiān)控下，指揮其動作，按指令以不同的方式進行包裝，若產(chǎn)品改變了，只要改變攝像機內(nèi)的程序即可，從而使設(shè)備具有良好的柔性和靈活性。

6、提供成套設(shè)備。德國的包裝機械設(shè)計，以用戶需求為前提，為生產(chǎn)企業(yè)提供結(jié)構(gòu)性及經(jīng)濟性完整的系統(tǒng)方案，并用計算機仿真技術(shù)演示操作給用戶看，征求用戶意見后進行修改。在為用戶提供生產(chǎn)自動線或生產(chǎn)流水線設(shè)備時尤其注重成套設(shè)備的完整性，無論是高技術(shù)高附加值設(shè)備，還是較簡單的設(shè)備，都按配套性要求提供。同時也將提供成套設(shè)備作為自己的努力目標(biāo)。

7、普遍使用計算機仿真設(shè)計技術(shù)。隨著新產(chǎn)品開發(fā)速度不斷加快，德國包裝機械設(shè)計普遍采用了計算機仿真技術(shù)，即將各種機器元素以數(shù)據(jù)庫方式存入計算機，把圖紙數(shù)字化后輸入計算機，計算機即可自動合成為三維模型。再把實際生產(chǎn)時的數(shù)據(jù)和指標(biāo)輸進去，把各種可能發(fā)生的故障輸進去，計算機三維模型即可仿照真實工作情況進行操作，演示出能達(dá)到的生產(chǎn)率是多少，廢品有多少，生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)是否能匹配生產(chǎn)，瓶頸在何處，使客戶根據(jù)顯示屏上顯示的曲線一目了然，并可根據(jù)客戶的意見修改模型。計算機合成速度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客戶或設(shè)計者滿意，采用計算機仿真設(shè)計技術(shù)，大大縮短了包裝機械的開發(fā)設(shè)計周期。