文章上一部分著重介紹了傳統(tǒng)謄寫版印刷的發(fā)展變化，推出了現(xiàn)代數(shù)碼和熱敏技術(shù)的熱敏數(shù)碼孔版印刷技術(shù)及一體化印刷機，并系統(tǒng)分析了它的結(jié)構(gòu)和制版印刷原理。下文將主要介紹孔版印刷中的傳墨和干燥方式、新型版材的特點。

孔版印刷的傳墨和干燥

孔版印刷所用的孔版油墨系油包水型乳膠油墨，原則上，將其置于空氣中也不會自然干燥，這樣有利于印刷機長時間放置不用時，印刷滾筒上的油墨不至于發(fā)生干固堵眼等故障。

在數(shù)碼孔版印刷機上沒有安裝強制干燥裝置。印刷過程中油墨的干燥是依靠油墨中水分的揮發(fā)、油墨向紙張纖維內(nèi)部的滲透實現(xiàn)的，這一過程需要一定的時間，所以數(shù)碼孔版印刷品在印刷之后的一段時間，手觸摸時還會有蹭臟的可能，印張堆碼時，下面印刷品的油墨會黏附到上面印刷品的背面，引起背面粘臟。最近盡管對數(shù)碼孔版印刷用油墨進行了改進，但問題依然較多，如為了防止背面粘臟和透印，保持圖文清晰度和層次性，需確定最小且最佳的傳墨量，另外，孔版原紙的構(gòu)造、熱敏頭的規(guī)格、制版能量、油墨的黏度、印刷壓力等，也是油墨傳遞的影響因素。

在孔版印刷中，理想的油墨轉(zhuǎn)移效果應(yīng)如圖9b那樣，盡量做到薄而勻，但往往真正轉(zhuǎn)移到紙張表面的油墨狀態(tài)，最極端時如圖9a所示。因為油墨轉(zhuǎn)移是通過孔版上的獨立孔進行的，而且熱敏孔版原紙緊靠膜片內(nèi)側(cè)的多孔質(zhì)支承結(jié)構(gòu)，對轉(zhuǎn)移到紙上的墨量和形態(tài)有很大的影響，為解決孔版制版的穿孔性和傳墨的問題，需開發(fā)與以往不同結(jié)構(gòu)的新的熱敏孔版原紙。

新型熱敏孔版原紙

新型熱敏孔版原紙在結(jié)構(gòu)上增加了微孔結(jié)構(gòu)，更利于油墨的轉(zhuǎn)移，新型熱敏孔版原紙的構(gòu)造與舊型號熱敏孔版原紙的比較如圖10所示。

在新的熱敏孔版原紙上，緊靠原紙膜片的內(nèi)側(cè)，即在膜片和多孔質(zhì)宣紙之間，設(shè)有微細而含有大量孔隙的多孔質(zhì)樹脂層，可減少制版時穿孔的散亂，抑制轉(zhuǎn)移到紙張表面的墨量，使墨膜厚度薄而勻，從而提高油墨的轉(zhuǎn)移質(zhì)量，減小油墨的擴散。消除了因宣紙纖維散亂導(dǎo)致的制版穿孔散亂現(xiàn)象后，印版上透白點子現(xiàn)象也會隨之消失。由于新型印版上油墨點子的再現(xiàn)性良好，提高了圖像的品質(zhì)，油墨轉(zhuǎn)移量和形態(tài)得到了改善，消除了背面粘臟，提高了孔版印刷的圖像品質(zhì)。

新型熱敏孔版原紙多孔質(zhì)樹脂層結(jié)構(gòu)的顯微照相如圖11所示。多孔質(zhì)的樹脂層是通過在膜片背面均勻涂布加工后，經(jīng)干燥而形成的。新的熱敏孔版原紙用比原先更薄的宣紙復(fù)合而成，樹脂微孔層由具有高孔隙率的不規(guī)則立體構(gòu)造的微細纖維網(wǎng)組成。

新型熱敏孔版原紙具有如下特點：

1)熱敏頭的制版穿孔概率達到100%

舊式熱敏孔版紙中膜片和多孔宣紙之間由于復(fù)合不均勻容易導(dǎo)致平滑度降低，從而使膜片穿孔所需熱量不均一，造成印版上穿孔質(zhì)量不易提高。通過在膜片和多孔宣紙之間設(shè)置樹脂微孔層，可提高版面的平滑性，使來自熱敏頭的熱量有效地作用到版面上，獲得良好的穿孔品質(zhì)。

2)保證油墨的轉(zhuǎn)移量穩(wěn)定

在孔版印刷中，油墨的轉(zhuǎn)移是依靠壓印滾筒的壓力，使印版滾筒內(nèi)的油墨通過絲網(wǎng)和孔版原紙向紙張轉(zhuǎn)移，紙張從印刷滾筒剝離的同時，把油墨拉下來。舊式熱敏孔版原紙由于穿孔的擴散性大，使得通過穿孔像素的墨量過大時，不均勻度也變大。然而，新增加的樹脂微孔層可有效地抑制油墨的擴散，達到墨點均勻的效果，如圖12