面對原料、運輸、電力價格連續(xù)上漲帶來的成本壓力，以及塑料制品同質化競爭嚴重帶來的生存危機，陜西塑料加工企業(yè)結合自身實際，紛紛采取措施，應對不利局面，涌現(xiàn)出一批在重壓下“扛得住、站得穩(wěn)”的優(yōu)秀企業(yè)。

　　由 4 臺二手圓織機起家的西安潔美編織袋廠，依靠“挖掘潛力，節(jié)本增效，加工別人不能做或不愿做的產品”，應對成本增加、競爭激烈的不利影響。據(jù)廠長康剛介紹，潔美一直堅持在能力范圍內搞研發(fā)。2003 年率先在陜西省編織袋行業(yè)中調試出 PP 填充母料 18%的拉絲工藝配方，今年又調試成功 PP 填充母料 32%的新配方，改過去高價 PP 粒料為價格相對便宜的 PP 粉料作原料，僅此一項每年可節(jié)本增效 60 多萬元。該廠還在擴能的同時不斷增加產品規(guī)格和品種，成為目前陜西省最大、產品規(guī)格最齊全，集覆膜、涂膜、膠印、彩印于一身的塑料編織袋加工企業(yè)。由于其產品涵蓋了折徑 0.3 米～1.8 米的 23 種規(guī)格，又能加工省內一般企業(yè)不能加工的涂／覆多色彩印制品，因而生意十分紅火。該廠負責經營的廠長肖寶玲稱，最忙的一天，她與客戶簽署了25 份供貨合同。談到潔美的成功經驗，康廠長無不自豪地說：“潔美的發(fā)展，靠的是量力而行的技術改造和人無我有、人有我精的差別化經營策略。”

　　寶雞云鵬母料廠是陜西省最大的塑料助劑加工企業(yè)，擁有塑料填充母料生產線 4 條(其中 2條為濕法生產線、2 條為干法生產線)，年產各類塑料助劑 4000 余噸。面對成本激增帶來的壓力，該廠將原來的濕法生產線全部改造成干法生產線。“別小瞧這一濕一干的改變，一年就可為云鵬節(jié)本增效 80 多萬元。”云鵬的姬廠長十分自信地說。原來，由于濕法母料生產工藝固有的局限性，生產時需加入 15%以上的 PP 樹脂，而干法工藝只需加入 8%左右的 PP 料，加之濕法工藝需要水冷、干燥等工序，加工時間長、耗電量大，使其生產成本高出干法 15%以上。“濕改于”的成功實施，有效化解了 PP 原料價格上漲和運費、電費上調帶來的成本壓力，使本來已陷入困境的云鵬母料廠重新煥發(fā)生機。

　　陜西永豐塑料科技股份公司是陜西省目前惟一維持農膜生產的規(guī)模化企業(yè)。在當前農膜企業(yè)普遍虧損的情況下，該公司通過多種經營，化解了市場風險。該公司在做好原地膜產品的同時，于 2003 年成功開發(fā)出三層保溫棚膜，2004 年上馬了周轉箱生產線，2005 年又成功競得統(tǒng)一潤滑油包裝桶合格供貨商資格，從而使企業(yè)走上多元化經營之路。目前，僅潤滑油包裝桶和塑料周轉箱業(yè)務，每月就可為公司帶來 900 多萬元的銷售收入。該公司還通過精細化管理，如增加高壓變頻器，使單位產品電耗下降 15%；購置冰水機，使冷卻水得以循環(huán)使用，每年節(jié)水 4000 余噸；嚴格差旅費支出等來節(jié)約成本，也收到了不錯的效果。該公司吳總經理感慨地說：“農膜企業(yè)要么依靠有實力的企業(yè)做后盾，專門研發(fā)、生產高附加值高檔農膜，要么就走多元化經營和精細化管理之路，否則現(xiàn)在很難不虧損。” (peter)